正負壓多工位熱成形機的機構部份應定期保以降低摩擦系數，減少磨損。頭板上之螺母及鎖緊螺絲應定期檢查，以免哥林柱受力不均而斷裂。模厚調整機構應定期檢查傳動軸大齒輪或鏈條有無偏移或松弛現象。齒輪上壓板螺絲是否松動、潤滑油脂是否足夠等等。

全自動正負壓多工位熱成形機在吸塑成型時需求對片材進行切割，這將會產生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來的資料相混，可再一次制成片材。近年來，在吸塑成型進程中產生的邊角料的循環使用已日趨重要。

正負壓多工位熱成形機的工作時必須穿好工作服，不允許戴手套操作機床，禁止婦女做長發手術，長發必須戴上帽子。如果你想進入清洗、檢查、調整、更換模具等工作的機床運動范圍，就必須切斷總電源，并確定其安全狀態。

正負壓多工位熱成形機的脫模設備，脫模是將成品移出模外，通常無論是凹模照舊凸模，尤其對于脫模斜度小的或有凹模的模具，同時使用脫模機構頂撞或震動脫模。其作用是對吸塑模具起到加緊定位，并對模具與真空管道連接。定位方式手動螺絲鎖緊或氣動自動鎖緊兩種方式。同步機構能確保上下模同步升降。

這種成型工藝主要是利用真空泵產生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩，或貼附著于各種形狀產品的表面。吸塑根據片材厚度分為薄片吸塑和厚片吸塑。